一種新型傳質設備填料-FG型金屬格柵填料

一種新型傳質設備填料-FG型金屬格柵填料是FG蜂窩格柵填料創新

為了提高塔的通量、改善兩相的流道、減小溝流、壁流和軸向返混等不良影響以傳質效率和抗堵塞、抗結焦性能，對目前規整填料的結構進行優化設計，填料的結構如圖：

FG格柵是在與垂直方向傾斜一定角度的多層平面上平行排列金屬板，在金屬板之間按一定距離（20-100mm）插入相應的金屬隔板，插入的隔板與金屬板垂直；在每一塊金屬板及格板上都開有多排舌片，兩鄰兩排的舌片開口方向相反，舌片與金屬板成一定角度（如45⁰或135⁰角）；在金屬板及隔板上的開孔率為板面積的5-15%左右；在與分離塔塔壁接觸的金屬板面和隔板部分做成與塔壁相一致的圓弧線形。該填料結構的性能特點如下：

（1）主體采用蜂窩型，使兩相的流動分布更為合理；

（2）單板與水平面成45度或135度，減小兩相的易聚物在填料表面的停留時間，以防止聚合結焦，并且使液體對沉積在填料表面的臟堵物有自清洗作用；

（3）相鄰兩層填料采用90度角交叉安裝，加動兩相的擾動程度，使其混合更加均勻，提高傳質效率；

（4）單板上開設的舌片，使得各板之間的兩相物質交換更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高傳質效率；

（5）各板之間的大板間距（60-100mm）大大提高了兩相的通量；

（6）與塔壁接觸的單板采用弧線形，減小壁流和軸向返混等不良影響，提高傳質效率。

改造應用舉例：

長嶺LPG改造（φ1200mm）

改造背景：長嶺石化分公司催化裝置液化氣脫硫塔原為篩板塔，因催化裝置擴能改造后脫硫塔的比負荷達到45m3/m2.h，已不能滿足生產要求，液化氣產品質量不合格，因此需要對該塔進行擴能改造。

改造方案：將原15層篩板塔盤改為FG-II型蜂窩格柵填料，在塔頂加一段2000mm高的FG格柵作為沉降段，并對兩相分布器進行優化設計。

改造結果：液化氣質量合格，通量提高了30%以上。

燕山石化丙烷脫瀝青（φ3000mm）

    改造背景：原萃取塔為轉盤塔，中部為萃取段，上部為脫瀝青油沉降段，設有豎式加熱翅片管及集油箱；下部為瀝青沉降段，裝配有內沉筒界面計。存在問題：原塔處理能力小，能耗高，轉盤轉與不轉在處理量及產品質量上無明顯差別。

    改造方案：將萃取段塔頂加熱翅片管拆除；改為增加兩段1500mm高的FG格柵。中間萃取段由轉盤改為8000mm高的FG格柵；進料口由一個改為兩個，以滿足產品質量和生產的靈活調節。

改造結果：溶劑比為5.2-5.6,循環溶劑中的丁烷含量為13.46%時的脫瀝青油收率為66.32%(改造前為66%)；殘碳平均下降0.8%，劑油比下降0.8；處理量提高12%；能耗下降1.7Kg油/T。

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